Machine d’emballage blister| Caractérisation des propriétés mécaniques du film composite de feuille d’aluminium pour l’emballage blister
L’Université des sciences appliquées de Karlsruhe et une entreprise bien connue ont mené conjointement une étude sur les propriétés mécaniques des films composites en feuille d’aluminium pour l’emballage blister. Afin de caractériser les propriétés mécaniques des stratifiés composites aluminium-plastique, les deux parties ont développé un dispositif de formage étirable. À l’aide de cet appareil, des expériences connexes ont été menées sur des films composites en feuille d’aluminium de deux fabricants différents. Les résultats expérimentaux montrent que le comportement de formage du matériau composite est lié à la vitesse de déformation. En outre, la limite de formage de la géométrie de bouchon de formage donnée a été déterminée au cours de l’expérience, et la différence de comportement mécanique des deux films composites de feuille d’aluminium pendant le processus de formage par étirement a été démontrée.
L’emballage blister est une forme spéciale d’emballage pharmaceutique qui contient deux matériaux initiaux. Le premier matériau est utilisé pour le moulage sous blister afin de contenir le produit; le deuxième matériau est un film d’étanchéité, qui est utilisé pour encapsuler le produit dans la plaquette thermoformée moulée et protéger le produit emballé de l’environnement extérieur, jouant ainsi un rôle protecteur. En Europe, l’emballage blister est la forme d’emballage préférée pour le stockage des comprimés emballés. Actuellement, il existe deux types d’emballage blister, l’emballage blister thermoplastique et l’emballage blister formé à froid. Le blister thermoplastique est formé en chauffant le film polymère thermoplastique. Le blister formé à froid est formé en pressant à froid le film composite de feuille d’aluminium à température ambiante. En raison de la composition de la couche de feuille d’aluminium dans le film composite, le blister formé présente un aspect métallique typique.
Ici, la couche de papier d’aluminium sert de couche barrière de l’emballage. Par conséquent, le produit sera mieux protégé que le blister thermoplastique, bloquant l’humidité, la lumière, l’oxygène et d’autres gaz, et le temps de stockage du médicament sera plus long. Cependant, en raison de la moulabilité légèrement plus faible du film composite formé à froid, une cavité de moulage beaucoup plus grande que le produit est nécessaire pour répondre aux exigences de remplissage. Au fur et à mesure que l’ensemble du blister devient plus grand, cela entraînera également le gaspillage de plus de matériaux d’emballage.
À l’heure actuelle, lorsque divers fabricants d’équipements développent des machines d’emballage blister formées à froid, ils feront de leur mieux pour optimiser la conception de la forme géométrique du bouchon de formage, dans le but de former une cavité blister presque parfaite pour réduire le gaspillage de matériaux d’emballage. Dans ce processus, les fabricants d’équipements doivent résoudre deux problèmes. Tout d’abord, comme les fabricants d’équipements ne produisent pas de matériaux membranaires composites, ils ne connaissent généralement pas les caractéristiques de formage des matériaux membranaires. Deuxièmement, seules des informations très limitées sur les propriétés mécaniques des membranes composites en feuille d’aluminium ont été publiées. Par conséquent, l’optimisation de la définition de la conception pour la géométrie du bouchon de formage est toujours difficile, et on peut dire que c’est la tâche de développement principale du fabricant d’équipements d’emballage blister.
L’emballage blister est une forme spéciale d’emballage pharmaceutique qui contient deux matériaux initiaux. Le premier matériau est utilisé pour le moulage sous blister afin de contenir le produit; le deuxième matériau est un film d’étanchéité, qui est utilisé pour encapsuler le produit dans la plaquette thermoformée moulée et protéger le produit emballé de l’environnement extérieur, jouant ainsi un rôle protecteur. En Europe, l’emballage blister est la forme d’emballage préférée pour le stockage des comprimés emballés. Actuellement, il existe deux types d’emballage blister, l’emballage blister thermoplastique et l’emballage blister formé à froid. Le blister thermoplastique est formé en chauffant le film polymère thermoplastique. Le blister formé à froid est formé en pressant à froid le film composite de feuille d’aluminium à température ambiante. En raison de la composition de la couche de feuille d’aluminium dans le film composite, le blister formé présente un aspect métallique typique.
Ici, la couche de papier d’aluminium sert de couche barrière de l’emballage. Par conséquent, le produit sera mieux protégé que le blister thermoplastique, bloquant l’humidité, la lumière, l’oxygène et d’autres gaz, et le temps de stockage du médicament sera plus long. Cependant, en raison de la moulabilité légèrement plus faible du film composite formé à froid, une cavité de moulage beaucoup plus grande que le produit est nécessaire pour répondre aux exigences de remplissage. Au fur et à mesure que l’ensemble du blister devient plus grand, cela entraînera également le gaspillage de plus de matériaux d’emballage.
À l’heure actuelle, lorsque divers fabricants d’équipements développent des machines d’emballage blister formées à froid, ils feront de leur mieux pour optimiser la conception de la forme géométrique du bouchon de formage, dans le but de former une cavité blister presque parfaite pour réduire le gaspillage de matériaux d’emballage. Dans ce processus, les fabricants d’équipements doivent résoudre deux problèmes. Tout d’abord, comme les fabricants d’équipements ne produisent pas de matériaux membranaires composites, ils ne connaissent généralement pas les caractéristiques de formage des matériaux membranaires. Deuxièmement, seules des informations très limitées sur les propriétés mécaniques des membranes composites en feuille d’aluminium ont été publiées. Par conséquent, l’optimisation de la définition de la conception pour la géométrie du bouchon de formage est toujours difficile, et on peut dire que c’est la tâche de développement principale du fabricant d’équipements d’emballage blister.
